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PET瓶片、標簽與瓶蓋的分離方法
近年來，伴隨著全球人口的增長，塑料瓶的消費量也大大增加。面對急劇增多的廢舊塑料瓶，回收廢舊塑料行業(yè)迫切地要求推進廢舊塑料瓶回收的產(chǎn)業(yè)化，規(guī)模化和機械化。由于組成瓶子的瓶體與粘貼在瓶身上的標簽還有瓶蓋的材質(zhì)不相同——瓶體通常是PET，標簽通常采用聚氯乙烯(簡稱PVC)、聚乙烯(簡稱PE)、聚丙烯(簡稱PP)或紙才材料制成，瓶蓋為PE材料，在回收過程中，為了確?；厥詹牧现蠵ET的純度和品質(zhì)要求，必須將PET瓶片與標簽、瓶蓋分離。
目前大多采用的方法是，根據(jù)PET瓶片與標簽、瓶蓋的比重的不同，將破碎后混在一起的PET瓶片與標簽、瓶蓋的混料一起送入水中，比重小于水的標簽和瓶蓋漂浮在水面上，而比重大于水的瓶片則會沉入水中，這樣就可以實現(xiàn)將PET瓶片與標簽、瓶蓋相互分離的目的。但有些標簽上的油墨較厚，使標簽比重大于水，而且近年來有的廠家為了使標簽印刷方便和色澤光亮，大量使用PVC標簽——PVC密度大于水，這樣用上述方法就不能成功將混料分離，進而很大程度上影響到回收的PET瓶片的品質(zhì)，特別是PVC在以后的熱加工的時候可直接使PET分解，PET瓶片料的IV粘度降低到無法回收使用的地步，做出的PET產(chǎn)品也會出現(xiàn)“黑斑”，嚴重影響回收料PET的純度和品質(zhì)。顯然，現(xiàn)有的方法及設備已無法解決這一問題。因此，能否去除掉PVC標簽成為回收PET瓶片的關(guān)鍵所在。
普瑞公司的PET瓶片與標簽、瓶蓋 的分離清洗設備接觸物料部分采用不銹鋼材料制作，不生銹、不污染所分離的物料。在密封的分離箱內(nèi)，瓶片與標簽以及瓶蓋同時下落，同時用吸料風機從旁邊抽氣形成負壓，并通過風量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)負壓的大小，使單位體積內(nèi)較重的瓶片正好下落進入下料口，而重量較輕的標簽及瓶蓋都能抽出而進入標簽和瓶蓋收集袋中，從而達到標簽與瓶片、瓶蓋的分離的目的。旋風落料罐與分離箱之間的銜接口設計成類似“三通”的結(jié)構(gòu)。標簽和瓶蓋收集袋用的是一定規(guī)格的布袋，具有除塵的效果。
該設備結(jié)構(gòu)簡單，PET瓶回收物料不僅實現(xiàn)了更加有效的瓶片與標簽、瓶蓋的分離，分離率可高達99%，而且由于自動化程度很高，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可高達3噸/小時。
具體方法：
1、空載啟動，檢察吸料風機的轉(zhuǎn)向是否正確，開機后需空轉(zhuǎn)運行3-5分鐘。
2、打開吸料風機的電源開關(guān)，把物料輸送進入旋風落料罐，觀察出料口中瓶片內(nèi)是否有標簽或瓶蓋，如有，則應逐步調(diào)小風量調(diào)節(jié)閥，直到瓶片內(nèi)無標簽和瓶蓋為止，同時可打開標簽和瓶蓋收集袋，觀察標簽內(nèi)有無較多的瓶片，如有，可逐步調(diào)大風量調(diào)節(jié)閥，直到雙方平穩(wěn)為止。
3、該設備可單獨使用，也可串聯(lián)到生產(chǎn)線使用，在生產(chǎn)線中使用可以自動控制和單獨控制。
4、由于本發(fā)明的特性，不能一次性將物料送到旋風落料罐中，容易造成堵塞，應該是提前開啟吸料風機，再連續(xù)上料進入旋風落料罐中。
