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塑料造粒機(jī)設(shè)備操作指南
塑料造粒機(jī)的正確操作有利于延長(zhǎng)其壽命，然而塑料造粒機(jī)的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時(shí)也就會(huì)引起一些不必要的問題，那么我們?cè)谑褂盟芰显炝C(jī)的時(shí)候要注意那些問題呢？
塑料造粒設(shè)備開機(jī)前準(zhǔn)備：
1、保證設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生、整潔，符合現(xiàn)場(chǎng)要求。
2、確認(rèn)機(jī)筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過(guò)濾網(wǎng)。
3、檢查各個(gè)電氣部件開關(guān)、減速箱油位、傳動(dòng)部位、旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況。
4、檢查各個(gè)零部件的堅(jiān)固情況，檢查電、氣、水供給是否正常，線路和管路是否連接完好。
5、檢查各個(gè)熱電偶是否插入學(xué)到機(jī)筒測(cè)溫孔，檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開，檢查冷確水箱的水位，檢查機(jī)頭法蘭連接是否緊固。
塑料造粒機(jī)開機(jī)操作：
1、依次打開電源，設(shè)定溫度值，注意加溫是否正常工作。
2、當(dāng)擠出機(jī)的加熱器溫度快到達(dá)設(shè)定溫度值時(shí)，準(zhǔn)備物料并依次啟動(dòng)主電機(jī)。
3、塑料擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來(lái)，然后暫停擠料，快速安裝好過(guò)濾板和模頭。合上模頭后開啟塑料造粒機(jī)的主螺桿電機(jī)，操作人員此時(shí)遠(yuǎn)離造粒機(jī)模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，合上切粒罩并連接切料刀架并鎖緊。
4、以上操作到位后，操作人員可依次按順序開啟所有風(fēng)機(jī)，振動(dòng)篩，切粒機(jī)，主機(jī)的運(yùn)作。
5、正常出粒時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)切粒機(jī)，通過(guò)變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。塑料造粒機(jī)的螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。
6、啟動(dòng)擠出主機(jī)并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求來(lái)調(diào)節(jié)塑料擠出機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)速，只有達(dá)到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的產(chǎn)量最大化。
塑料造粒機(jī)關(guān)機(jī)操作：
1、停止喂料，繼續(xù)運(yùn)行造粒機(jī)排空料筒內(nèi)的余料；
2、物料排空后更換新濾網(wǎng)；
3、關(guān)閉電機(jī)及所有電器設(shè)備，關(guān)機(jī)操作順序與開機(jī)的順序相反，先關(guān)主機(jī)驅(qū)動(dòng)，然后依次關(guān)閉輔機(jī)電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞；
特別注意：每班次生產(chǎn)停機(jī)后模頭出料孔和過(guò)濾板必須完全干凈才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險(xiǎn)。
