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水環(huán)模面造粒機
水環(huán)模面造粒機的主要組成部分包括擠出機、模頭、水池、導向輥、切粒機等。
在擠出機中，原料經(jīng)過塑化和混合后，被送入模頭。模頭根據(jù)所需顆粒的形狀和大小進行設計，熔融物料在模頭中被擠出成條狀。
隨后，這些條狀物料進入水池，在水環(huán)的冷卻作用下迅速固化。同時，導向輥對物料進行牽引，確保其在水池中穩(wěn)定前進。
最后，水環(huán)造粒機將冷卻固化后的物料切成顆粒狀，完成造粒過程。
水環(huán)模面造粒機的優(yōu)點在于能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、形狀規(guī)則的顆粒產(chǎn)品。由于水環(huán)冷卻效果顯著，物料在造粒過程中不易變形，因此顆粒的均勻性和一致性較好。
此外，塑料造粒設備操作簡便，生產(chǎn)效率高，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
水環(huán)模面造粒線技術參數(shù):
普通造粒機:
| 型號 | ML85 | ML100 | ML130 | ML160 | ML160-Ⅱ |
| 產(chǎn)量(kg/h) | 120-200 | 200-400 | 400-650 | 600-1000 | 800-1200 |
高產(chǎn)量低能耗造粒機:
| 型號 | ML85B | ML100B | ML130B | ML160B | ML180B |
| 產(chǎn)量(kg/h) | 200-350 | 400-550 | 600-800 | 800-1200 | 1000-1500 |
注意：該塑料造粒設備為定制產(chǎn)品，物料和電機配置的變動會影響產(chǎn)量數(shù)據(jù)，以咨詢我們銷售的報價為準
